镁合金压铸产品表面处理的工艺流程方法

2015年08月20日

镁合金压铸产品表面处理的工艺流程方法

 

本文关键词: 镁合金加工  合金cnc加工  合金压铸件

 

    装饰性及功能性表面处理技术率先打入镁合金加工 及高增值产品市场。由于镁合金极其活跃,表面常有一层氧化物,因此,镁合金的表面处理有一定的难度。必须采用特殊的处理方法。现有的表面处理技术并不成熟,往往使合金表面很粗糙及使用大量非环保的化学品。近年来合金cnc加工先进表面处理技术有新的发展。
   
所发展的技术包括电镀、转化层以及阳极氧化三部分。镁合金的表面处理主要在于改善合金压铸件

 


的外观以及提高耐磨损与防腐蚀性能,其功能有以下几点:
(a)
装饰表面;
(b)
形成一层保护层以防止镁合金暴露于空气中;
(c)
填补及修饰压铸件的表面小孔;
(d)
增加镁合金底材与有机涂层间的附着力;
(e)
改善耐磨损性能;
(f)
隔绝镁合金与其它金属接触以防止电化学腐蚀。
   
当选择适当的表面处理工艺时,必先要考虑镁合金加工 产品的需要,如表面导电性、耐磨性、产品应用环境以及所选择镁合金材料的其他成分等等。镁合金表面处理技术就是针对以上各项要点。
1
电镀
镁合金电镀主要分成两类,一是在合金活化后直接进行无电沉镍;另一方面,亦可经沉锌后,然后再予以电镀。有关流程如下:
直接无电沉镍法
除油酸洗活化1→活化2→无电沉镍热处理电镀铜其他电镀
除油酸洗活化1→活化2→沉锌电镀铜其他电镀
经过前处理后,镁合金可按合金cnc加工 产品要求镀上所需的金属,亦可透过真空离子电镀获得更多样化、功能更佳的镀层。经电镀处理后的镁合金表面最终可达致光亮、导电性佳、附着力良好,并可通过>100小时盐雾测试。
2
阳极氧化
    合金压铸件阳极氧化膜的最大优点是坚硬,耐磨性与抗腐蚀性俱佳,并且绝缘。流程如下:
脱脂酸洗阳极氧化染色
   
通过特殊的设备和电解液,选择适当的电压,在氧化过程中产生等离子体(Plasma)及微弧(MicroArc),使镁合金表面生成一层致密及坚硬的陶瓷氧化层,并能通过>100小时盐雾测试。经此处理后的镁合金表面可参照一般的铝阳极氧化予以染色,也可直接覆盖有机涂料或其他种类的涂层。
3
转化层
   
镁合金加工的转化层可为镁合金表面带来短暂的保护及抗腐蚀性能,同时,亦可成为合金与有机涂层之间的牢固底层,使有机涂层具更佳的附着力。转化层方面,铬化是最常用的方法,而效果亦最佳;不过,由于环保问题,使用无六价铬(Cr6+)技术是必先要考虑的事项。因此,以磷化取代固有的铬化,并已取得一定的成绩。经磷化后的镁合金已可通过24小时的中性盐雾测试,而表面加上有机涂层后,盐雾测试甚至可超越300小时,此磷化层亦能提升镁合金及油漆的附着力。

 

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